東莞市雅力德科技有限公司擁有20多年的高分子材料開發和產品制造的生產經驗，我們的材料技術為我們提供高功能性產品的開發生產提供了堅實的基礎。在我們的材料技術基礎之上，我們建立了完整的產品開發體系，生產體系和質量管理體系。 如下是我們現有的三大生產體系，可生產的產品包括聚氨酯輥輪產品，聚氨酯模成型零件，聚氨酯微孔發泡產品，橡膠金屬件，液體硅膠產品，熱塑性彈性體零件及塑膠零部件。
 

雅力德廠一區


東莞市雅力德科技有限公司前臺

 

聚氨酯車輪生產車間設備：進口澆注機、可調控定制型反應釜。

反應釜

聚氨酯澆注機及圓盤線
 

聚氨酯澆注機及圓盤線，同時結合反應釜為一體，可實現材料快速合成和生產，保證批量化生產的質量。
 

自動噴砂機

高強度快速對輪轂進行噴砂處理。噴砂機采用壓縮空氣為動力，通過高壓的空氣，砂氣混合形成高速噴射束將噴料沿輸料管道高速噴出，噴射到輪轂的粘膠面，使粘膠面的表面的附著物剝落脫離，從而獲得一個良好的粘接環境。

自動清洗線

高壓噴淋清洗線全過程為機械全自動，其中清洗槽達3個槽，漂洗槽到達3個。輪轂經粗洗-精洗-精洗-粗漂洗-精漂洗-精漂洗-烘干，清洗完后可直接上膠水。高效率，高質量

自動涂膠機

 

輪轂金屬件膠粘合劑自動噴涂機，采用智能運作模式，有效防止噴槍漏噴，底膠重噴等對產品質量產生的風險。4個工位，180°旋轉，可連續生產，滿足批量化噴涂需求。工件精準定位，噴槍快速平穩，噴槍可以自動升降及前后平穩移動，保證膠水厚度及均勻性，以滿足高質量應用。

 

大型硫化箱

聚氨酯輪的硫化是一道非常重要的工序特別是NDI材質單輪，烤箱內部帶有5個溫度監控點，內部溫度均勻?？鞠淙[放3臺大烤箱及3臺小烤箱，滿足批量化的生產。

聚氨酯重載輪疲勞測試
腳輪疲勞測試機
 

腳輪疲勞測試機主要測試各種材料腳輪（橡膠、塑料及聚氨酯）的靜態及動態性能。以額定的負載及速度甚至超出的條件下，測試腳輪的壽命。通常按標準EN 12533或者GB 14687-2O11進行測試，同時也能夠模擬客戶的使用條件進行質量檢測，各個參數可自動記錄。

超聲波探傷儀

 

采用德國進口karl deutsch便攜性超聲波探傷儀，可直接非破壞性檢測單輪的粘接情況，胎面全面檢測，可從顯示屏上的波形圖輕易分辨出脫膠與粘接良好、材料內部氣泡有和無的區別，為客戶產品出運前的質量保駕護航。

以上是我們產線及實驗室的一些主要設施設備，下一節我們講介紹更多的測試設備及工藝。